本產(chǎn)品導(dǎo)入多種防銹顏料（鹽類），各種成分揚(yáng)長避短，有目的的強(qiáng)化和改善了顏料本身的性能。利用磷酸根離子與金屬的螯合性，加入活性成分解決了涂料早期“閃銹”現(xiàn)象， 磷酸鋅作為傳統(tǒng)中的防銹能力已經(jīng)得到了涂料界的肯定，是無毒防銹顏料中重要的組成部分,國外認(rèn)為磷酸鋅從磷酸鹽中被挑選出來是一個重大的發(fā)展和促進(jìn),甚至把它看作是防銹漆工業(yè)發(fā)展的里程碑之一。由于普通磷酸鋅的粒子較大,其形狀呈磚形,比表面積較小,分散性差,并且溶解度低且水解性差,防銹活性不足,形成有效保護(hù)膜的速度太慢,在偏堿性的水性底漆中,不能克服“閃銹”問題,性能達(dá)不到傳統(tǒng)的鋅鉻黃的水平,難以全面取代傳統(tǒng)的有毒防銹顏料�；�于這一原因,對普通磷酸鋅進(jìn)行了相關(guān)的改進(jìn)工作。改性工作主要包括兩個方面:(1)物理改性:包括對磷酸鋅粒子的形狀、粒徑等物理性質(zhì)進(jìn)行改性。(2)化學(xué)改性:包括金屬復(fù)合、表面預(yù)處理等化學(xué)方法改性。通過與鋁、鉬、鈣、錳 ，鐵等金屬復(fù)合改性而得到的磷酸系顏料被稱為第二代磷酸鹽防銹顏料。無論是通過物理改性還是化學(xué)改性,均是在提高顏料的電化學(xué)防銹性能、顏料與漆膜的相容性、漆膜的屏蔽作用、漆膜與基材的附著力等方面進(jìn)行改進(jìn)。
    大大提高了各種涂料的防銹底漆，無機(jī)水性底漆，船舶、貨車、集車箱等鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆。可等量取代磷酸鋅、鋅鉻黃、三聚磷酸鋁、紅丹等。有效解決了磷酸鋅后期防銹不佳，三聚磷酸鋁前期不理想的問題。等量取代效果明顯優(yōu)于這內(nèi)產(chǎn)品，建議添加量顏填料的20—40%，用本產(chǎn)品做成防銹漆性防銹力強(qiáng)，不分層，性價(jià)比高。
性能特點(diǎn)：
1、本產(chǎn)品耐鹽霧500h，耐高溫達(dá)500℃以上。
2、中性、無毒、白色性狀，與油漆有良好的親和性和附著力。
3、解決了磷酸鹽類產(chǎn)品粒徑較大、遮蓋力較低、水性涂料中早期“閃銹”等弊端。
參考配方：
1、環(huán)氧丙烯酸樹脂200g。
環(huán)氧丙烯酸樹脂固體成分為50%，環(huán)氧基的含量3.5%，硅氧烷基含量為0.85%，二氧化氮2.4%。
2、復(fù)合磷酸鋅40-50g，氧化鐵紅30-40g，氧化鐵黃10-20.
3、二亞苯基硫脲5-8g。
4、分散劑4g。
5、苯、醇、醚混合溶劑100-110。
    注：其原材料成分分析FePO4大約40%，Zn3【PO4】2大約30%其他磷酸鹽10%和少量鉻鹽。或者磷酸錳和磷酸鐵鹽共90%。吸油量27%--30%，水溶物《1，一般以金屬氧化物的離子形式存在，密度2.2g每平方厘米，片狀結(jié)構(gòu)較多。是磷化液與金屬反應(yīng)的副產(chǎn)物。再經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，漂洗，晾曬，中和，烘干粉碎，如果需要硬度高的漆膜，可添加鐵鐵粉等。
主要成分：磷酸鹽、硼酸鹽及金屬氧化物等。
    采用某種化工副產(chǎn)品作為載體粉，采用鈦基 硅基納米材料包膜而成，它為淺黃白色，相對密度2.2左右，比四氧化三鐵小，用它制成的防銹漆性能不但沒有下降，還有所提高。特別是使用它制漆時(shí)，配合適當(dāng)?shù)闹�色顏料，可調(diào)配成與紅丹防銹漆一樣的顏色，也能調(diào)配成天藍(lán)、草綠、亮黃、鐵紅等任何顏色。